架子管是用以機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械的規(guī)格高精度和表層光滑度好的無縫鋼管。采用架子管生產(chǎn)制造機(jī)械系統(tǒng)或液壓機(jī)械等，可以大大的節(jié)省機(jī)械加工制造施工時間，提升原料使用率，與此同時有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)。管料根據(jù)全自動冷拔機(jī)上再次冷軋后經(jīng)均秸桿均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，做到尺寸規(guī)定，運(yùn)用回轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)組生產(chǎn)制造熱扎架子管是較專業(yè)的方式，通常在二輥式熱連軋上開展，架子管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂頭所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋，冷拉通常在多肽鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)上開展壓擠法將要加溫好的管料放到密閉式的擠出圓桶內(nèi)破孔棒與壓擠桿一起健身運(yùn)動，使壓擠件從較小的?？字袛D壓，此方法可生產(chǎn)制造孔徑較小的架子管。將精密無縫鋼管加溫到一定環(huán)境溫度(通常在改變環(huán)境溫度或析晶環(huán)境溫度下列)，隔熱保溫一段時間，隨后遲緩制冷，以清除各種各樣精密無縫鋼管熱應(yīng)力的退火工藝。

　　在工作壓力生產(chǎn)加工、鑄造、電焊焊接、熱處理工藝、鉆削生產(chǎn)和其它加工工藝操作過程中，產(chǎn)品很有可能造成熱應(yīng)力。大部分情形下，在加工工藝全過程完成后，金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)將保存一部分剩余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可造成產(chǎn)品工件裂開、形變或規(guī)格轉(zhuǎn)變，剩余應(yīng)力也提升金屬材料有機(jī)化學(xué)活力，在殘留拉應(yīng)力功效下尤其非常容易導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂開。因而，剩余應(yīng)力將危害精密無縫鋼管的性能指標(biāo)或造成產(chǎn)品工件太早無效。

　　開展去應(yīng)力退火時，精密無縫鋼管在一定環(huán)境溫度功效下根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分塑性形變(當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超出該氣溫下原材料的抗拉強(qiáng)度時)或部分的弛豫時間全過程(當(dāng)內(nèi)應(yīng)力低于該氣溫下原材料的抗拉強(qiáng)度時)使殘留應(yīng)力松弛而做到解決的目地。在去應(yīng)力退火時，產(chǎn)品工件一般遲緩加溫至較低環(huán)境溫度(灰鑄鐵為500~550℃，精密無縫鋼管為500~650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件為塑性變形逐漸環(huán)境溫度下列)，維持一段時間后，遲緩制冷，以預(yù)防形成新的剩余應(yīng)力。

　　去應(yīng)力退火并無法徹底清除精密無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剩余應(yīng)力，而僅僅絕大多數(shù)清除。要使剩余應(yīng)力徹底解決，需將精密無縫鋼管加溫至更高一些環(huán)境溫度。在這些情況下，很有可能會產(chǎn)生其他組織轉(zhuǎn)變，嚴(yán)重危害精密無縫鋼管的性能指標(biāo)光亮退火可維持架子管表面明亮、規(guī)格精密度，愈來愈得到用戶的親睞。

　　在維護(hù)氛圍中保持的外表無空氣氧化和不滲碳的冷軋鋼板帶淬火。維護(hù)氛圍有單一的稀有氣體氬或氦，也是有混合氣CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。這種混合氣中的成份通過調(diào)節(jié)能使熱軋帶鋼淬火全過程中的空氣氧化與復(fù)原、滲碳與滲氮速率相同，進(jìn)而完成板帶的無空氣氧化和無滲碳的淬火。退火后板帶表層有不可以看到的空氣氧化膜，維護(hù)金屬質(zhì)感。

　　依據(jù)爐氣與鋼的化學(xué)變化以及變化趨勢，制取和運(yùn)用維護(hù)氛圍，明確避免空氣氧化和滲碳的標(biāo)準(zhǔn)。CO2和H2O能使熱軋帶鋼表層空氣氧化和滲碳;CO和CH2能使熱軋帶鋼表層被氧化層復(fù)原和鋼表層滲氮;H2盡管能使被氧化層復(fù)原，也可以使鋼表層滲碳。光亮退火要素在于H2O、CO2、H2氛圍和Fe的氧化還原反應(yīng)。N2和別的稀有氣體是鋼的中性化維護(hù)氛圍，在其中N2運(yùn)用多，但須去除當(dāng)中的氧性化氛圍，方能發(fā)揮較好的保障功效。一般常見N2與H2的混和維護(hù)氛圍。